Was ist eine bessere Single-Lithium-Zelle mit großer Kapazität oder eine Single-Lithium-Zelle mit kleiner Kapazität?

Eine einzelne Lithiumzelle mit kleiner Kapazität betont das Versagen der sofortigen Konsistenz. In der Batteriegruppenanwendung wird die Konsistenz der Werksbatterie und der passenden Gruppe hervorgehoben. Die Daten, die die Konsistenz ignorieren, sind nur die augenblickliche Konsistenz vieler Testelemente auf der Zeitkoordinate. Wenn sich die Zeit und die Anzahl der Lade- und Entladevorgänge ändern, nimmt die ungleichmäßige Divergenzrate in Abhängigkeit von der Zeit allmählich zu, und da das Energieverwaltungssystem die Eigenschaften der einzelnen Zellen im parallelen Batteriepack nicht steuern kann, wird dies schließlich der Fall sein führen zu einer kleinen Kapazität Lithium-Batterie. Ein Batterieausfall führt zum Ausfall einer Gruppe von Modulen. Dies ist ein wichtiger und grundlegender Grund, warum Elektrofahrzeuge einige Monate nach dem Einsatz von Lithiumbatterien mit geringer Kapazität zum Laden von Elektrofahrzeugen versagt haben.

Einzelne Lithiumbatterien mit großer Kapazität reduzieren den Montageprozess von Power-Batterien, was für die Produktion in großem Maßstab bequemer ist, und lösen grundlegend das Manko eines kurzfristigen Ausfalls von Batterien mit kleiner Kapazität, wenn für den Betrieb Strom mit großer Kapazität benötigt wird.

Vorteile einer einzelnen Lithiumbatterie mit großer Kapazität:

1. Kleiner Innenwiderstand und gute Sicherheit

Wenn eine einzelne Lithiumbatterie mit großer Kapazität ein Energiemodul ersetzt, für das viele Batterien mit kleiner Kapazität parallel benötigt werden, weist sie eine gute Konsistenz auf, und die vom Modul über das BMS gesammelten Daten sind glaubwürdig. Eine Batterie, die aufgrund eines Kurzschlusses eines einzelnen Stromkreises mit vielen parallelen Batterien ausfällt, erschöpft schnell die Energie anderer Batterien und verursacht einen Brand. Daher können die obigen Nachteile nur durch Verwendung einer einzelnen Batterie mit großer Kapazität vermieden werden. Da das interne Self-Reflow-Phänomen von Parallelbatterien unter den gleichen Bedingungen nicht auftritt, ist der Innenwiderstand umso kleiner und die Betriebstemperatur umso niedriger, je größer die Batteriekapazität ist. Im Vergleich zu parallelen Batteriemodulen gleicher Kapazität wird die Tragfähigkeit erhöht und die Lebensdauer verlängert.

2. Weniger Verbindungspunkte, geringere Ausfallrate

Je weniger Anschlusspunkte des Stromversorgungssystems der einzelnen Lithiumbatterie mit großer Kapazität vorhanden sind, desto geringer ist die Unfallwahrscheinlichkeit. Derzeit ist die Branche mit rein elektrischen Bussen ausgestattet. Wenn die Leistungsmodule von 480V500Ah mit 10Ah in Reihe geschaltet sind, sind bis zu 7.500 Batterien vorhanden. Es gibt bis zu 15.000 positive und negative Verbindungspunkte. Es werden jedoch nur 150 einzelne 500-Ah-Batterien in Reihe verwendet, was die Unfallwahrscheinlichkeit erheblich verringert.

3. Der Single-Chip-Großkondensator einer Single-Lithium-Batterie mit großer Kapazität, das Power-Management-System ist steuerbar. Viele durch Parallelschaltung verursachte Batteriepacks können nur die Daten einer der Batterien mit der höchsten elektromotorischen Kraft im Energiemanagementsystem widerspiegeln. Dieser tote Winkel der nicht testbaren Überwachung wird dadurch verursacht, dass einzelne Batterien mit großer Kapazität ersetzt und beseitigt werden.

4. Festes Polymerdesign, niedrige Temperaturbeständigkeit und sicherer. Die von Shenzhou Giant Electric hergestellte Einzelbatterie mit großer Kapazität verwendet eine feste Polymerstruktur, um die Arbeitsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu verbessern, das Versickern der Flüssigkeitsbatterie und die Entflammbarkeit zu überwinden und kann nur vertikal platziert werden. Die Einschränkung der Batterie besteht darin, dass die Batterie platziert werden kann horizontal und zufällig, was den Konstruktionsraum von reinen Elektrofahrzeugen erweitert und Batterieschäden durch Fahrzeugunebenheiten reduziert.

5. Praktisch für die Produktion in großem Maßstab und für Standardoperationen. Automatisierte Montagelinien können verwendet werden, um Vorgänge wie Serienbetrieb und Modulboxen einheitlich auszuführen, um die Anforderungen von Industriezubehör in Automobilqualität zu erfüllen, eine großtechnische Produktion von Leistungsmodulen zu den niedrigsten Kosten zu erreichen und die Anwendungskosten erheblich zu senken.