Analyse der Eigenschaften und wichtigsten Einflussfaktoren von Lithiumbatteriepaste

Die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ist ein eng miteinander verbundener Prozess von Prozessschritten. Im Allgemeinen umfasst die Herstellung von Lithiumbatterien den Polstückherstellungsprozess, den Batteriemontageprozess und den endgültigen Prozess der Flüssigkeitsinjektion, Vorladung, Bildung und Alterung. Im dreistufigen Prozess kann jeder Prozess in mehrere Schlüsselprozesse unterteilt werden, und jeder Schritt hat einen großen Einfluss auf die endgültige Leistung der Batterie.

Bei der Herstellung von Polstücken kann es in fünf Prozesse unterteilt werden: Aufbereitung der Aufschlämmung, Beschichtung der Aufschlämmung, Walzen der Polstücke, Schneiden der Polstücke und Trocknen der Polstücke. Bei der Batteriemontage kann es gemäß den verschiedenen Batteriespezifikationen grob in Wicklungs-, Gehäuse-, Schweiß- und andere Prozesse unterteilt werden. In der letzten Phase der Flüssigkeitsinjektion sind verschiedene Prozesse wie Flüssigkeitsinjektion, Abgas, Versiegelung, Vorfüllung, Bildung und Alterung enthalten. Der Polstückherstellungsprozess ist der Kerninhalt der gesamten Lithiumbatterieherstellung, der mit der Qualität der elektrochemischen Leistung der Batterie zusammenhängt, und die Qualität der Aufschlämmung ist besonders wichtig.

1. Grundlegende Theorie der Aufschlämmung

Die Aufschlämmung der Lithium-Ionen-Batterieelektrode ist eine Art Flüssigkeit. Im Allgemeinen können Flüssigkeiten in Newtonsche Flüssigkeiten und Nicht-Newtonsche Flüssigkeiten unterteilt werden. Unter diesen können nicht-Newtonsche Flüssigkeiten in quellende plastische Flüssigkeiten, zeitabhängige nicht-Newtonsche Flüssigkeiten, pseudoplastische Flüssigkeiten und Bingham-plastische Flüssigkeiten unterteilt werden. Newtonsche Flüssigkeit ist eine niedrigviskose Flüssigkeit, die sich nach Belastung extrem leicht verformen lässt, und die Scherspannung ist proportional zur Verformungsrate. Eine Flüssigkeit, deren Scherspannung an einem beliebigen Punkt eine lineare Funktionsbeziehung zur Scherverformungsrate aufweist. Viele Flüssigkeiten in der Natur sind Newtonsche Flüssigkeiten. Die meisten reinen Flüssigkeiten wie Wasser und Alkohol, Leichtöle, niedermolekulare Verbindungslösungen und langsam fließende Gase sind Newtonsche Flüssigkeiten.

Nicht-Newtonsche Flüssigkeiten beziehen sich auf Flüssigkeiten, die die experimentellen Newtonschen Viskositätsgesetze nicht erfüllen, dh Flüssigkeiten, deren Scherspannung und Scherdehnungsrate nicht linear sind. Nicht-Newtonsche Flüssigkeiten sind in Leben, Produktion und Natur weit verbreitet. Konzentrierte Lösungen und Suspensionen von hochmolekularen Polymeren sind im Allgemeinen nicht-Newtonsche Flüssigkeiten. Die meisten biologischen Flüssigkeiten gehören zu den derzeit definierten nicht-Newtonschen Flüssigkeiten. Menschliche Körperflüssigkeiten wie Blut, Lymphe, Zystenflüssigkeit und&"halbflüssiges GG"; wie das Zytoplasma sind alle nicht-Newtonschen Flüssigkeiten.

Die Elektrodenaufschlämmung besteht aus einer Vielzahl von Rohstoffen mit unterschiedlichen spezifischen Gewichten und Partikelgrößen und wird in einer Fest-Flüssig-Phase gemischt und dispergiert. Die resultierende Aufschlämmung ist eine nicht-Newtonsche Flüssigkeit. Die Lithiumbatterie-Aufschlämmung kann in zwei Typen unterteilt werden: positive Elektrodenaufschlämmung und negative Elektrodenaufschlämmung. Aufgrund der verschiedenen Aufschlämmungssysteme (auf Öl- und Wasserbasis) variieren ihre Eigenschaften stark. Die Beurteilung der Eigenschaften der Aufschlämmung ist jedoch nichts anderes als die folgenden Parameter:

1. Die Viskosität der Aufschlämmung

Die Viskosität ist ein Maß für die Fluidviskosität und ein Ausdruck der Fluidströmungskraft auf das Phänomen der inneren Reibung. Wenn eine Flüssigkeit fließt, wird die Eigenschaft der inneren Reibung zwischen ihren Molekülen als Viskosität der Flüssigkeit bezeichnet. Die Viskosität wird durch die Viskosität ausgedrückt, die zur Charakterisierung des Widerstandsfaktors in Bezug auf die Eigenschaften der Flüssigkeit verwendet wird. Die Viskosität wird in dynamische Viskosität und bedingte Viskosität unterteilt.

Die Viskosität ist definiert als ein Paar paralleler Platten mit einer Fläche von A und einem Abstand von dr. Die Platten sind mit einer bestimmten Flüssigkeit gefüllt. Nun wird eine Schubkraft F auf die obere Platte ausgeübt, um eine Geschwindigkeitsänderung zu erzeugen. Da die Viskosität der Flüssigkeit diese Kraft Schicht für Schicht überträgt, bewegt sich auch jede Flüssigkeitsschicht entsprechend und bildet einen Geschwindigkeitsgradienten du / dr, der als Schergeschwindigkeit bezeichnet wird und durch r' dargestellt wird. F / A wird als Scherspannung bezeichnet und durch τ dargestellt. Die Beziehung zwischen Schergeschwindigkeit und Scherspannung ist wie folgt:

(F / A)=η (du / dr)

Newtonsche Flüssigkeit entspricht der Formel von Newton GG. Die Viskosität ist nur temperaturabhängig und hat nichts mit der Schergeschwindigkeit zu tun. τ ist proportional zu D.

Nicht-Newtonsche Flüssigkeiten entsprechen nicht der Newtonschen Formel τ / D=f (D), und ηa repräsentiert die Viskosität unter einer bestimmten (τ / D), die als scheinbare Viskosität bezeichnet wird. Zusätzlich zur Temperatur hängt die Viskosität von nicht-Newtonschen Flüssigkeiten auch mit der Schergeschwindigkeit, der Zeit und Änderungen der Scherverdünnung oder Scherverdickung zusammen.

2. Gülleeigenschaften

Die Aufschlämmung ist eine nicht-Newtonsche Flüssigkeit, eine Fest-Flüssig-Mischflüssigkeit. Um die Anforderungen des nachfolgenden Beschichtungsprozesses zu erfüllen, muss die Aufschlämmung die folgenden drei Eigenschaften aufweisen:

① Gute Liquidität. Die Fließfähigkeit kann durch Rühren der Aufschlämmung beobachtet werden, um sie auf natürliche Weise nach unten fließen zu lassen. Gute Kontinuität, kontinuierliche intermittierende, zeigt gute Liquidität. Die Fließfähigkeit hängt mit dem Feststoffgehalt und der Viskosität der Aufschlämmung zusammen.

»Leveln. Das Nivellieren der Aufschlämmung beeinflusst die Ebenheit und Gleichmäßigkeit der Beschichtung.

③ Rheologie. Die Rheologie bezieht sich auf die Verformungseigenschaften der Aufschlämmung in der Strömung, und ihre Qualität beeinflusst die Qualität des Polstücks.

3. Die Basis der Aufschlämmungsdispersion

Bei der Herstellung von Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien besteht die positive Elektrodenaufschlämmung aus Bindemittel, leitendem Mittel und positiven Elektrodenmaterialien; Die Aufschlämmung der negativen Elektrode besteht aus Bindemittel, Graphitkohlenstoffpulver usw. Die Herstellung der Aufschlämmung der positiven und negativen Elektrode umfasst eine Reihe technologischer Verfahren, wie das gegenseitige Mischen, Auflösen und Dispergieren von flüssigen und flüssigen, flüssigen und festen Materialien und dieses Verfahren wird von Änderungen der Temperatur, Viskosität und Umgebung begleitet. Der Misch- und Dispersionsprozess der Lithium-Ionen-Batterie-Aufschlämmung kann in einen Makromischprozess und einen Mikrodispersionsprozess unterteilt werden. Diese beiden Prozesse werden immer von dem gesamten Prozess der Herstellung der Lithium-Ionen-Batterieschlämmung begleitet. Die Herstellung der Aufschlämmung durchläuft im Allgemeinen die folgenden Stufen:

① Trockenes Pulver mischen. Die Teilchen stehen in Form von Punkten, Punkten und Punkten miteinander in Kontakt.

② Halbtrockene Schlammknetstufe. In diesem Stadium wird, nachdem das trockene Pulver gleichmäßig gemischt wurde, die Bindemittelflüssigkeit oder das Lösungsmittel zugegeben und das Rohmaterial wird benetzt und schlammig. Nach dem starken Rühren des Mischers wird das Material durch mechanische Kraft geschert und gerieben, und es kommt zu innerer Reibung zwischen den Partikeln. Unter verschiedenen Kräften neigen die Rohstoffpartikel dazu, stark dispergiert zu sein. Diese Stufe hat einen entscheidenden Einfluss auf die Partikelgröße und Viskosität der fertigen Aufschlämmung.

③Verdünnungs- und Dispersionsstufe. Nach Beendigung des Knetens wird das Lösungsmittel langsam zugegeben, um die Aufschlämmungsviskosität und den Feststoffgehalt einzustellen. In diesem Stadium koexistieren Dispersion und Wiedervereinigung und erreichen schließlich Stabilität. In diesem Stadium wird die Dispersion von Materialien hauptsächlich durch die mechanische Kraft, den Reibungswiderstand zwischen Pulver und Flüssigkeit, die Hochgeschwindigkeitsdispersionsscherkraft und die Wechselwirkungskraft zwischen der Aufschlämmung und der Behälterwand beeinflusst.

2. Analyse von Parametern, die die Eigenschaften der Aufschlämmung beeinflussen

Die Aufschlämmung nach dem Mischen muss eine gute Stabilität aufweisen, was ein wichtiger Indikator ist, um die Konsistenz der Batterie im Batterieproduktionsprozess sicherzustellen. Wenn das Mischen der Aufschlämmung endet und das Rühren aufhört, setzt sich die Aufschlämmung ab, flockt aus und verschmilzt, was zu großen Partikeln führt, die einen größeren Einfluss auf die nachfolgende Beschichtung und andere Prozesse haben. Die Hauptparameter, die die Stabilität der Aufschlämmung charakterisieren, sind Fließfähigkeit, Viskosität, Feststoffgehalt, Dichte und so weiter.

1. Die Viskosität der Aufschlämmung

Die Elektrodenaufschlämmung muss eine stabile und angemessene Viskosität aufweisen, die einen entscheidenden Einfluss auf den Beschichtungsprozess der Elektrodenstücke hat. Wenn die Viskosität zu hoch oder zu niedrig ist, ist sie der Beschichtung des Polschuhs nicht förderlich. Die hochviskose Aufschlämmung ist nicht leicht auszufällen und die Dispergierbarkeit ist besser, aber die zu hohe Viskosität ist dem Ausgleichseffekt und der Beschichtung nicht förderlich; Die Viskosität ist zu niedrig. Es ist auch nicht gut. Obwohl die Aufschlämmung eine gute Fließfähigkeit aufweist, wenn die Viskosität niedrig ist, ist es schwierig zu trocknen, was die Trocknungseffizienz der Beschichtung verringert, und Probleme wie Beschichtungsrisse, Agglomeration der Aufschlämmungsteilchen und schlechte Konsistenz der Oberflächendichte treten auf.

Das Problem, das in unserem Produktionsprozess häufig auftritt, besteht darin, dass sich die Viskosität ändert und das&"GG ändern"; Hier kann in sofortige und statische Änderungen unterteilt werden. Eine sofortige Änderung bezieht sich auf eine drastische Änderung in der Mitte des Viskositätstestprozesses, und eine statische Änderung bezieht sich auf eine Änderung der Viskosität der Aufschlämmung nach einer gewissen Zeit. Die Änderung der Viskosität ist hoch oder niedrig oder manchmal hoch und manchmal niedrig. Im Allgemeinen umfassen die Faktoren, die die Viskosität der Aufschlämmung beeinflussen, hauptsächlich die Geschwindigkeit des Rührens der Aufschlämmung, die Zeitsteuerung, die Dosiersequenz, die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit usw. Es gibt viele Faktoren, wie wir sie analysieren und lösen sollten, wenn wir auf Viskosität stoßen Änderungen? Die Viskosität der Aufschlämmung wird im wesentlichen durch das Bindemittel beeinflusst. Angenommen, wenn es keinen Klebstoff PVDF / CMC / SBR gibt (wie in den 2 und 3 gezeigt) oder der Klebstoff die aktiven Materialien nicht gut kombiniert, bilden die festen aktiven Materialien und das leitende Mittel eine nicht-Newtonsche Flüssigkeit mit Gleichmäßigkeit Glasur? ? wird nicht! Um die Gründe für die Änderung der Aufschlämmungsviskosität zu analysieren und zu lösen, müssen wir daher von der Art des Bindemittels und dem Grad der Aufschlämmungsdispersion ausgehen.

Figure 2. Struktur der PVDF-Molekülanordnung

Figure 3. CMC-Molekülstruktur

(1) Erhöhte Viskosität

Unterschiedliche Aufschlämmungssysteme weisen unterschiedliche Viskositätsänderungen auf. Das derzeitige Hauptstromaufschlämmungssystem ist das PVDF / NMP-Ölsystem mit positiver Elektrodenaufschlämmung, und die negative Elektrodenaufschlämmung ist das wässrige Graphit / CMC / SBR-System.

① Die Viskosität der positiven Elektrodenaufschlämmung steigt nach längerem Einwirken an. Einer der Gründe (kurzfristige Lagerung) ist, dass die Rührgeschwindigkeit der Aufschlämmung zu hoch ist und das Bindemittel nicht vollständig aufgelöst ist. Nach einiger Zeit ist das PVDF-Pulver vollständig gelöst und die Viskosität steigt an. Im Allgemeinen benötigt PVDF mindestens 3 Stunden, um sich vollständig aufzulösen, egal wie schnell die Rührgeschwindigkeit diesen Einflussfaktor nicht ändern kann, das sogenannte&"hastig ist nicht schnell GG". Der zweite Grund (Langzeitlagerung) ist, dass das Kolloid von einem Sol-Zustand in einen Gel-Zustand wechselt, wenn die Aufschlämmung stillsteht. Wenn es langsam homogenisiert wird, kann seine Viskosität wiederhergestellt werden. Der dritte Grund ist, dass zwischen dem Kolloid, der lebenden Substanz und den Leitfähigkeitsteilchen eine spezielle Struktur gebildet wird. Dieser Zustand ist irreversibel und kann nach Erhöhung der Aufschlämmungsviskosität nicht wiederhergestellt werden.

②Die Viskosität der negativen Elektrodenaufschlämmung steigt an. Die Erhöhung der Viskosität der negativen Elektrodenaufschlämmung wird hauptsächlich durch die Zerstörung der Molekülstruktur des Bindemittels verursacht. Die Viskosität der Aufschlämmung steigt an, nachdem die Molekülkette gebrochen und oxidiert wurde. Wenn das Material überdispergiert ist, wird die Partikelgröße stark verringert, was auch die Viskosität der Aufschlämmung erhöht.

(2) Reduzierte Viskosität

① Die Viskosität der positiven Elektrodenaufschlämmung nimmt ab. Einer der Gründe ist, dass sich die Eigenschaften des Klebstoffkolloids geändert haben. Es gibt viele Gründe für die Änderungen, wie z. B. starke Scherkraft während des Aufschlämmungsübertragungsprozesses, qualitative Änderung aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme durch das Bindemittel, strukturelle Änderungen während des Rührprozesses und Abbau von sich selbst. Der zweite Grund ist, dass das ungleichmäßige Mischen und Dispergieren bewirkt, dass sich der Feststoff in der Aufschlämmung großflächig absetzt. Der dritte Grund ist, dass der Klebstoff während des Rührprozesses starken Scher- und Reibungskräften von Geräten und lebenden Materialien ausgesetzt ist und sich seine Eigenschaften unter Hochtemperaturbedingungen ändern, was zu einer Abnahme der Viskosität führt.

②Die Viskosität der negativen Elektrodenaufschlämmung nimmt ab. Einer der Gründe ist, dass CMC Verunreinigungen enthält. Die meisten Verunreinigungen in CMC sind schwerlösliche Polymerharze. Wenn CMC mit Calcium, Magnesium usw. mischbar ist, wird seine Viskosität verringert. Der zweite Grund ist, dass CMC Natriumhydroxymethylcellulose ist, die hauptsächlich eine Kombination von C / O ist. Die Bindung ist sehr schwach und kann durch Scherkraft leicht beschädigt werden. Wenn die Rührgeschwindigkeit zu schnell oder die Zeit zu lang ist, kann die Struktur von CMC zerstört werden. CMC spielt eine Rolle bei der Verdickung und Stabilisierung der negativen Elektrodenaufschlämmung und spielt gleichzeitig eine wichtige Rolle bei der Dispersion von Rohstoffen. Sobald seine Struktur beschädigt ist, setzt sich die Aufschlämmung unweigerlich ab und verringert ihre Viskosität. Der dritte Grund ist die Zerstörung des SBR-Klebstoffs. In der tatsächlichen Produktion werden CMC und SBR normalerweise ausgewählt, um zusammenzuarbeiten, und die Rollen der beiden sind unterschiedlich. SBR wirkt hauptsächlich als Bindemittel, neigt jedoch unter Langzeitrühren zur Demulgierung, was zu einem Versagen der Kohäsion und einer Verringerung der Aufschlämmungsviskosität führt.

(3) Besondere Umstände (Geleeform ist hoch und manchmal niedrig)

Während der Herstellung der Aufschlämmung der positiven Elektrode wird die Aufschlämmung manchmal zu&"Gelee GG". Es gibt zwei Hauptgründe für diese Situation: Erstens Feuchtigkeit. Beachten Sie, dass die Feuchtigkeitsaufnahme des lebenden Materials, die schlechte Feuchtigkeitskontrolle während des Mischvorgangs und die hohe Luftfeuchtigkeit des Rohmaterials, nachdem das Rohmaterial Feuchtigkeit oder die Mischumgebung aufgenommen hat, dazu führen, dass das PVDF Feuchtigkeit aufnimmt und Gelee wird. Zweitens der pH-Wert der Aufschlämmung oder des Materials. Je höher der pH-Wert ist, desto strenger ist die Kontrolle der Feuchtigkeit, insbesondere das Rühren von Materialien mit hohem Nickelgehalt wie NCA und NCM811.

Die Viskosität der Aufschlämmung schwankt stark und niedrig. Einer der Gründe kann sein, dass die Aufschlämmung während des Testprozesses nicht vollständig stabilisiert wird und die Aufschlämmungsviskosität stark von der Temperatur beeinflusst wird. Insbesondere nach dem Dispergieren mit hoher Geschwindigkeit weist die Innentemperatur der Aufschlämmung einen bestimmten Temperaturgradienten auf, und die unterschiedlichen Viskositäten der Proben sind nicht gleich. Der zweite Grund ist, dass die Dispersion der Aufschlämmung schlecht ist, das aktive Material, das Bindemittel und das leitende Mittel nicht gut dispergiert sind, die Aufschlämmung keine gute Fließfähigkeit aufweist und die Viskosität der natürlichen Aufschlämmung hoch und niedrig schwankt.

2. Größe der Aufschlämmung

Nach dem Mischen muss die Partikelgröße gemessen werden. Bei der Methode der Partikelgrößenmessung wird üblicherweise die Abstreifmethode angewendet. Die Partikelgröße ist ein wichtiger Parameter zur Charakterisierung der Qualität der Aufschlämmung. Die Partikelgröße hat einen wichtigen Einfluss auf den Beschichtungsprozess, den Walzprozess und die Batterieleistung. Theoretisch ist es umso besser, je kleiner die Partikelgröße der Aufschlämmung ist. Wenn die Partikelgröße zu groß ist, wird die Stabilität der Aufschlämmung beeinträchtigt, was zu Sedimentation und schlechter Konsistenz der Aufschlämmung führt. Beim Extrusionsbeschichtungsprozess kommt es zu einer Materialblockierung und Lochfraß nach dem Trocknen des Polstücks, was die Qualität des Polstücks beeinträchtigt. Beim anschließenden Walzprozess kann die ungleichmäßige Kraft auf die schlechte Beschichtung leicht dazu führen, dass das Polstück bricht und lokale Mikrorisse entstehen, die die Zyklusleistung, die Ratenleistung und die Sicherheitsleistung der Batterie stark beeinträchtigen.

Die Hauptmaterialien wie positive und negative aktive Materialien, Klebstoffe, leitende Mittel usw. haben unterschiedliche Teilchengrößen und unterschiedliche Dichten, und verschiedene Kontaktmethoden wie Mischen, Quetschen, Reibung und Agglomeration treten während des Rührprozesses auf. In den Stadien, in denen die Rohstoffe allmählich gemischt, von Lösungsmitteln benetzt, große Materialstücke zerbrochen und allmählich stabilisiert werden, kommt es zu einer ungleichmäßigen Materialmischung, einer schlechten Auflösung des Klebstoffs, einer starken Agglomeration feiner Partikel und dem Auftreten von Klebeeigenschaften. Änderungen usw. führen zur Bildung großer Partikel.

Wenn wir die Ursache der Partikel verstehen, müssen wir die richtige Medizin verschreiben, um diese Probleme zu lösen. In Bezug auf das Trockenpulvermischen von Materialien habe ich persönlich das Gefühl, dass die Geschwindigkeit des Mischers wenig Einfluss auf den Grad des Trockenpulvermischens hat, aber die beiden benötigen genügend Zeit, um das Trockenpulvermischen sicherzustellen. Jetzt entscheiden sich einige Hersteller für pulverförmige Klebstoffe und andere für flüssig gelöste Klebstoffe. Die zwei verschiedenen Klebstoffe bestimmen den Unterschied im Prozess. Die Verwendung von pulverförmigen Klebstoffen dauert länger, um sich aufzulösen, da sonst im späteren Stadium Quellen, Rückprallen, Viskositätsänderungen usw. auftreten. Eine Agglomeration zwischen feinen Partikeln ist unvermeidlich, aber wir müssen sicherstellen, dass zwischen den Materialien genügend Reibung besteht, um die Extrusion und das Zerkleinern der agglomerierten Partikel zu fördern, was dem Mischen förderlich ist. Dies erfordert, dass wir den Feststoffgehalt der Aufschlämmung in verschiedenen Stadien kontrollieren. Ein zu geringer Feststoffgehalt beeinträchtigt die Reibung und Dispersion zwischen den Partikeln.

3. Der Feststoffgehalt der Aufschlämmung

Der Feststoffgehalt der Aufschlämmung hängt eng mit der Stabilität der Aufschlämmung zusammen. Bei gleichem Verfahren und gleicher Formel ist die Viskosität umso höher und umgekehrt, je höher der Feststoffgehalt der Aufschlämmung ist. Innerhalb eines bestimmten Bereichs ist die Aufschlämmungsstabilität umso höher, je höher die Viskosität ist. Wenn wir Batterien entwerfen, kehren wir im Allgemeinen die Dicke des Kerns von der Batteriekapazität zum Design des Polstücks um. Dann bezieht sich das Polstückdesign nur auf Parameter wie Flächendichte, aktive Materialdichte und Dicke. Die Parameter des Polschuhs werden von der Beschichtungsmaschine und der Walzenpresse eingestellt, und der Feststoffgehalt der Aufschlämmung hat keinen direkten Einfluss darauf. Ist der Feststoffgehalt der Aufschlämmung also irrelevant?

(1) Der Feststoffgehalt hat einen gewissen Effekt auf die Verbesserung der Mischeffizienz und der Beschichtungseffizienz. Je höher der Feststoffgehalt ist, desto kürzer ist die Rührzeit der Aufschlämmung, desto weniger Lösungsmittel wird verbraucht, desto höher ist die Trocknungseffizienz der Beschichtung und desto zeitsparender.

(2) Der Feststoffgehalt stellt bestimmte Anforderungen an die Ausrüstung. Aufschlämmung mit hohem Feststoffgehalt hat einen höheren Verlust an Ausrüstung, denn je höher der Feststoffgehalt ist, desto schwerwiegender ist der Verschleiß der Ausrüstung.

(3) Die Aufschlämmung mit hohem Feststoffgehalt weist eine höhere Stabilität auf. Einige Ergebnisse des Aufschlämmungstabilitätstests zeigen (wie in der folgenden Abbildung gezeigt), dass der TSI (Instabilitätsindex) 1,05 des herkömmlichen Rührens höher ist als der TSI-Wert von 0,75 im Rührverfahren mit hoher Viskosität, so dass die Stabilität der Aufschlämmung durch das hohe erhalten wird -viskositätsmischverfahren ist besser als das herkömmliche Mischverfahren. Die Aufschlämmung mit hohem Feststoffgehalt beeinflusst jedoch auch ihre Fließfähigkeit, was für die Ausrüstung und Techniker des Beschichtungsprozesses eine große Herausforderung darstellt.

(4) Die Aufschlämmung mit hohem Feststoffgehalt kann die Dicke zwischen den Beschichtungen verringern und den Innenwiderstand der Batterie verringern.

4. Paste Dichte

Die Dichte der Aufschlämmung ist ein wichtiger Parameter für die Konsistenz der Reaktionsaufschlämmung, und der Dispersionseffekt der Aufschlämmung kann durch Testen der Dichte der Aufschlämmung an verschiedenen Positionen überprüft werden. Ich werde hier nicht auf Details eingehen, und durch die obige Zusammenfassung glaube ich, dass jeder eine gute Elektrodenaufschlämmung herstellen kann.